在疫情冲击来临之际，企业切不可仅仅将目光局限于自身那有限的范围之内，既要在内部明晰现金流的实际状况以及供应链的真实底细，又要在外部精准把握行业变革的方向以及用工趋势的动态，唯有做到内外兼顾、全面发展才能够寻觅到生存与发展的途径。有一位老板曾遭遇过这样的情形，上游位于武汉的供应商无法发货，致使其焦急得团团转，紧接着老供应商直接推荐了替代者，不但保住了合作关系，还化解了燃眉之急，这相较于盲目地在网上寻找新卖家可要靠谱得多了。
内外评估决定企业生死
疫情刚开始的时候，好多企业仅仅留意订单下降这个比较明显的现象，然而却并未深入去剖析现金流能够支撑几个月。佛山有一家机械厂的老板进行了一番算账，账面上面的资金仅仅能够用来发放两个月的工资，要是不及时作出调整，或许等不到复工的时候就会倒闭了。
存在企业察觉到员工返岗率未达到四成，然而同行已然借助共享员工模式来削减成本，外部环境与此同时是同样具有致命性的。在这个时候倘若不做出工作方式以及用工策略的调整，那就等同于将市场拱手让给别人了。
工业互联网迎来爆发契机
我们于近期针对300多家中小企业的董事长开展了工业互联网培训，其反响大大超出了预先的期望。那些老板以往认为数字化是缺乏实际内容的，然而现在却主动询问如何运用软件来管理生产，缘由在于宅在家中反倒拥有了可以用于学习的时间。
可改写为：腾讯会议以及钉钉的那种爆发，那可是最好的例证了。早前开会得去凑时间，还得凑地点，如今全体人员给强制要求学会去使用视频工具。阿里旗下的钉钉借此机会进行免费推广，从管理疫情物资转为管理企业资金，很快就抢占了中小企业的市场。
管理端普及仍有巨大空间
用于管理的软件，实际上在技术层面很早之前就已然实现成熟，从本质上来说，它就是企业资源计划也就是ERP的云端版本，然而，在过去的时候，中小企业的老板嫌弃使用起来会存在许多麻烦之处，所以一直都不愿意去使用。在这次疫情的形势逼迫之下，使得他们只能居家召开董事会、供应商大会，这时候才发觉在手机上开会相较于原本所想象的情况而言更为便利。
然而，习惯的养成仍旧是需要花费时间的。诸多厂长依旧是持有这种想法：看纸质报表才会觉得心里踏实，他们并不愿意通过盯着手机去进行审批。但是哩，若想要达成智能制造这一目标，这一步是绝对必须要跨越过去的。不然呀，就连内部协同这件事都根本做不好，更别提去跟大企业进行对接了。
设计端开放呼唤国企担当
中南机械为国企做配套，关键零部件的设计都是由自身完成，然而却进不了大企业 的零部件库。问题出在两处：其一，小企业担忧技术会泄露；其二，大企业在设计端不愿意开放，从而致使无法达成共享价值。
当下，中央对国企提出帮扶中小企业这一要求，这恰是破局的契机所在。要是能将标准库予以开放，把模型库也开放出来，使得中小企业能够把数字工品放置其中，让大企业在进行设计之时可以直接加以调用，如此一来，既能够帮助小企业度过当前面临的难关，又能够促使整个产业链的效率得到提升。
制造端改造需求急剧升温
于广东，诸多中小企业，其制造水平实则达世界级，不然无法承接跨国公司订单。然而复工后，招工极为困难，且工人工资上涨，于是老板们开始慎重思考机器换人之举，即便只是先作局部改造，也要将效率提升起来。
有个典型是诸葛云公司，其给注塑厂做设备群参数的优化工作，注塑厂的生产效率一下子提高了 20%。这种基于制造端展开的改造能够快速见到成效，相较于只是空口谈论工业互联网平台更为实在，重要的是能使得老板看到实实在在的金钱回报。
生态创新必须贴合中国实际
广东有不少落户的工业互联网平台，这些平台领取了补贴之后没法发展起来，探究其根本缘由在于，将源自美国的技术模式强行套用到了中国市场，中国存在全球最为齐全的产业门类，还拥有大量作为中小企业的隐形冠军企业，所以必然要进行模式创新。
有海量配套企业聚集于大湾区周边，如同米兰周边100公里内存在完善的中小制造集群来支撑时尚产业那般。倘若能使大企业在采购之际直接从云端调取中小企业的数字工品，并且在设计阶段融入小企业的优势，如此才是契合中国的工业互联网生态。
查看完这些案例之后，在所呈现的内外评估场景里，你认为自身企业最先应当着手变动的是哪一个环节呢？是即刻开展针对管理层运用软件的培训工作，还是下定决心推进机器换人举措呢？欢迎于评论区中将你的困境以及计划予以分享，通过点赞的方式促使更多老板能够看到这些经验。
